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地坪漆的发展史

环氧地坪漆的发展简史:

上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪,它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring),主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放,被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。环氧地坪到底选择何种?专家表示,各有所长不可偏废。溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆,适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所,如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。

专家表示,溶剂型环氧地坪漆具有以下优点:整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;地面无毒,符合卫生要求;具有防滑性,停车场地面须有一定的粗糙度,一般水泥地面难以满足要求。无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料,表面平整光洁,可以满足较高洁净度要求,多用于自流平的施工中,广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业,具有如下优点:与基层的粘接强度高,硬化时收缩率极低,不易开裂;整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;高固体份,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保;强度高,耐磨损,经久耐用,能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜,容易维修保养;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地面无毒,符合卫生要求。

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说,2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层.

地坪漆发展简史:

1.地坪漆的生产是如何发展起来的?

1934年德国 I.G.Farben公司的P.Schlack 发展地坪漆的环氧合物可以固化,生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利,这一发现主要及于齿科材料。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术,开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂,浇注灌封材料等。同时,美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇,以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下,也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆,生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。

2.我国地坪漆涂料发展状况如何?

地坪漆涂料发展至今,因其具有优良的物理机械性能,电绝缘性能,耐化学腐蚀等性能,在国民经济的各个领域得到了广泛应用,其产量不断增加,质量不断提高,新品种不断涌现。

近年来我国地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速,由年生产能力不足1.5万吨发展到目前30万吨左右。目前地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长,生产趋向集中;产品向系列化,功能化发展,质量普通提高;适应国际市场需求变化,强化特种树脂和配套助剂的开发。我国比较大的地坪漆消费市场是涂料领域。目前我国涂料领域年消费地坪漆占总消费量的32%。

目前国内地坪漆涂料80%左右是溶剂的,水溶性,高固体,无溶剂及粉未涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今地坪漆发展的趋势。


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